경쟁 가격을 가진 cnc 유리제 절단기

1. 기본 원리 ：

그 작동 원리는 벨트를 작업대에 운반하여 절단 유리를 운반하고 광전 스캐닝 시스템을 통해 유리의 위치를 ​​자동으로 입력 한 다음 커터 홀더에 다이아몬드 휠이있는 절단 헤드가 프로그램 제어, cutc에 의해 각각 X 및 Y 방향을 따라 이동하는 것입니다. 그 종잇장. CNC 모션 컨트롤러는 기계의 제어 부분에 사용되며 고급 AC 서보 모터는 구동 부분에 사용됩니다.

2. 장비 구성 :

자동 절단 테이블 : 섀시 메커니즘, 빔 메커니즘, 작업대 메커니즘, 절단 칼 메커니즘, 운반 메커니즘, 광전 스캐닝 위치 메커니즘 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.

3. 자세한 작업 단계 :

"완전 자동 유리 절단 테이블 사용 지침"을 참조하십시오.

4. 장비 성능 :

1, 섀시 재료는 노화 처리 후 국가 표준 망간 함유 섹션 브리지 스틸 (Q345A)에 의해 용접되고 형성됩니다. 이러한 종류의 강철은 포괄적 인 기계적 특성, 가소성 및 용접 특성이 좋습니다. 프레임은 전체적으로 가공되며, 제품의 안정성을 보장하기 위해 노화 처리를 강화하여 장비의 안정성과 정확성을 크게 향상시킵니다. 특수 녹 제거 공정 후 표면의 녹 얼룩과 산화층을 제거합니다. 상도에는 고급 에폭시 프라이머가 뿌려지고 상도에는 고급 자동차 도료가 뿌려집니다.

2, 전문 구조 소프트웨어의 분석을 통해 장비는 안정성, 동적 균형, 기계적 강도를 보장하여 가장 완벽한 일치를 달성하고 테이블의 구조가 변형되지 않도록합니다.

3, 장치에는 하나의 키 재설정 기능이 있습니다. 터치 스크린을 클릭하여 자동으로 시작하기 전에 모든 준비를 완료 할 수있어 작업 효율이 크게 향상됩니다.

4, 일체형 케이블 및 가스 파이프의 합리적인 배열 및 완벽한 밀봉

5, 고속 침묵 선형 가이드는 높은 절단 정확도와 저소음이있는 가이드 레일에 채택됩니다.

6, 고급 일본어 Ankawa 서보 모터는 구동 부분에 사용되어 장비를 신뢰할 수 있고 오류가 작고 효율적으로 만듭니다.

7, 일본 SMC 비례 솔레노이드 밸브는 쌀을 자르는 데 사용됩니다. 압력은 유리 두께에 따라 자동으로 조정됩니다. 커터 헤드가 360도 회전하고 상부 및 하부 버퍼링 커터가 절단됩니다 (모든 직선 및 모든 종류의 특수 모양 유리를 정확하게 절단 할 수 있음).

8, 칼 머리는 칼 보호 기능을 갖추고 있습니다. 나이프 헤드가 유리 또는 유리 틈새 밖으로 떨어지면 프로그램이 자동으로 중지되어 부품 및 유리의 손상을 효과적으로 방지합니다.

9, 더블 모터 고속 드라이브 (대 관성 Yaskawa 서보)는 절단 속도와 유창성을 보장합니다.

10, 컨베이어 장치, 동기 자동 전송 장치, 유리 상하 전송, 주파수 변환 속도 조절, 안정적이고 전송 속도 최적화에 편리

11, 포지셔닝 장치, 광전 스캐닝 포지셔닝 시스템

12, 보상 기능, 공구 편심 보상, 클리어런스 보상, 피치 보상

5. 기계적 구성 :

1) 、 NSK 메인 베어링 : NSK;

2) 、 가이드 웨이 : FUJUN;

3) 、 랙 / 기어 : RUIAN;

4) 、 나이프 휠 / 홀더 : Bowler, Germany;

5) 、 표 : 수입 산업 펠트;

6), 테이블 보드 : 방수 고밀도 보드;

6. 전기 구성 :

1) 、 전원 전압 : 380V / 50HZ (고객 요구 사항에 따라 특별한 상황을 설계 할 수 있음)

2) 、 가스 소스 압력 : 0.6-0.8 Mpa; (사용자 제공)

3) 、 서보 시스템 : Yaskawa 서보 모터

4) 、 변환기 : Delta

5), 이송 감속기 : Sankai / Zhongyan

6) 、 비례 밸브 : SMC

7) 、 메인 솔레노이드 밸브 : Airtac

8) 、 모션 컨트롤러 : GUGAO / OPTIMA

9) 、 중간 릴레이 : Hequan / Puruide

10) 、 AC 접촉기 : 슈나이더

11) 、 모터 회로 차단기 : 슈나이더

12) 、 공기 스위치 : Zhengtai

13) 、 근접 스위치 : Guangchuan / puruide / aotongmike

참고 : 배송일 및 기술 개선에 따라 생산 회사는 동일한 브랜드의 구매 부품을 교체 할 권리를 보유합니다.

7. 기술적 인 매개 변수 ;

1) 、 최대 크기 : 6100 × 3300mm

2) 、 두께 : 3 ~ 19mm

3) 、 절단 정확도 : ± 0.30

4) 、 특수 유리의 절단 정확도 : ± 0.35

5) 、 절단 속도 : 0-200m / min

6), 이송 속도 : 0-25m / min

7) 、 기계 크기 : 6800 × 4100 × 1500mm

8) 、 작업대 높이 : 900mm ± 20mm

9) 、 무게 : 2600kg

10) 、 장비의 총 전력 : 9-15kw

8. 소프트웨어 부분 :

모션 컨트롤러 :

1) 빠른 실행 속도, 부드러운 실행, 높은 제어 정확도, 모듈 식 컨트롤러 구조;

2) 인간-기계 인터페이스는 간단하고 관대하며 매개 변수 조정이 간단하며 운영자가 수정해야하는 매개 변수가 적고 단순하며 직관적이며 운영자에 대한 요구 사항이 낮습니다.

3) 파이프 라인 절단 모드, 광전 위치 절단 모드 및 직접 절단 모드는 옵션을 통해 자유롭게 설정됩니다. 자동 절단 모드와 공기 작동 모드는 가공 중에 언제든지 전환 할 수 있습니다.

4) 그래픽 라이브러리 중첩 프로그래밍, 라이브러리에서 특수 모양 선택, 관련 매개 변수 설정, 처리 수량, 자동 중첩, 처리 궤적 생성;

5) 유리 압력 스톡의 전체 저장, 각 사양 두께의 절단 압력을 입력하고 저장하면 직접 호출 할 수 있습니다.

6) 처리 경로의 실시간 추적 및 표시, 동작 좌표의 적시 기록, 축 상태, I / 0 상태, 오류 진단 및 경보 자동 기록;

7) 다양한 처리 문서를 수신하고 Optima, Super Package Software, AUTOCAD DXF 파일의 표준 G 코드를 수락합니다. 시스템에는 자체 그래픽 편집 소프트웨어가 있습니다 (Paul의 편집 방법과 정확히 동일).